潔凈的樣品反應管是獲得正確分析結果的前提，傳統的清洗方法是把實驗室容器置于酸缸或熱酸中浸泡數小時甚至更長時間。這種方法不僅效率低、易造成大量的酸消耗，而且為了避免帶來交叉污染，需要定期更換酸，否則將給實驗數據帶來巨大的風險。而高溫酸蒸清洗系統確保了痕量分析和超痕量分析的準確性。
 

　　全自動酸蒸清洗機采用自主研發的高溫酸清洗系統，主要是通過石墨加熱板加熱產生高純酸蒸氣，對器皿的反復對流和冷凝淋洗作用下，完成的能夠安全地清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規壓力消解的各種消解罐、玻璃(試管、燒杯,容量瓶等)和石英材質實驗容器，甚至用于ICP的霧化室和火焰管等的痕量清洗，包括：微波消解罐、試管、燒瓶等器皿。清洗完畢后，容器被冷卻、干燥后儲存備用。
 

　　酸蒸清洗基本原理：利用酸亞沸狀態，產生純凈酸蒸汽。通過自然冷凝酸蒸汽與器皿表面接觸凝結成液珠，在重力條件下回流到桶內，反復循環。將器皿表面的金屬離子溶解帶走。達到清洗的目的。
 

　　水蒸汽清洗：通過泵注入純凈水加熱蒸發，將桶內殘留的酸液清洗掉；
 

　　烘干：利用高溫，無塵的熱空氣吹掃將清洗桶內的水帶走干燥；
 

　　全自動酸蒸清洗機集酸蒸清洗、超純水沖洗、烘干于一體，能夠安全清除痕量分析中所用消解管、容量瓶、三角瓶等各種玻璃、石英、PFA、PTFE、TFM器皿及ICP/MS配件的無機元素殘留，有效降低離子本底，滿足痕量檢測的需求。主要有以下這4點優勢：
 

　　1、自動加酸排酸系統
 

　　無需手動操作，具有液位監測及提示加酸功能，具有酸液排空功能，方便清潔儀器；雙層透明可視門系統，清洗過程全程可視，前開門結構，密封性好且能夠實時觀察清洗倉清洗運行的情況，比傳統意義上手抱打開的酸蒸蓋子，降低操作風險。
 

　　2、單向酸蒸及超純水噴淋沖洗
 

　　非循環酸蒸及超純水噴淋系統，避免酸液多次循環使用帶來的殘留污染問題，清洗倉殘留酸液全部被超純水噴淋沖洗掉，無酸液殘留，保證清洗潔凈度及烘干時無酸氣外溢；
 

　　3、快速度進行高效清洗
 

　　階梯式升溫系統，既能快速升溫又能防止溫度過充，前階段迅速升溫，5min內溫度上升到90℃，后中期穩定升溫，縮短清洗時間同時保證酸的亞沸狀態，酸液10分鐘能夠穩定到95℃，3-6秒鐘實現超純水沖洗(非循環)，60-90分鐘實現酸清洗、超純水噴淋沖洗全過程；
 

　　4、環保
 

　　廢水為中性排放，不增加環境負擔；內置主動排風機EP酸氣吸收系統，有效排出酸氣并經酸氣吸收系統吸收，無酸氣泄露；